1.润滑油新油质量评定： 按照国家标准（GB）、行业标准（SH）、能源部标准（NB）、国际标准化组织标准（ISO）、美国材料试验协会标准（ASTM）等相关石油产品性能试验标准和产品质量标准，对润滑油质量进行分析评价，以帮助企业规避采购风险，严把新油入库质量关，确保设备润滑安全。
2.润滑脂新脂质量评定 ：按照国家标准（GB）、行业标准（SH）、能源部标准（NB）、国际标准化组织标准（ISO）、美国材料试验协会标准（ASTM）等相关石油产品性能试验标准和产品质量标准，对润滑脂质量进行分析评价，以帮助企业规避采购风险，严把润滑脂入库质量关，确保设备润滑安全。
3.评估和选定设备用油：正确选用润滑油非常重要。不同工程、不同设备应选择具有相应性能且适当的润滑油牌号。润滑油选择不当，设备不能正常工作，甚至会损坏设备的关键零部件，可能造成不可挽回的损失，所以正确选油是设备润滑的首要问题。 企业设备用油原则是选择最适合的油品，而不是所谓的“最好”的油品。润滑油的选型是一项难度高、风险大的技术，包括新油选型和在用油的代用混用两个方面。新油的选型必须结合根据机械设备的工作条件如摩擦副特点、材料、运行工况、环境条件等，选择合格的润滑油品，并进行跟踪监测，确保设备在润滑周期内不会出现润滑磨损故障；在用油的代用混用必须开展科学的油品混兑试验，防止代用油品使用设备出现的异常润滑磨损故障。
同时企业油品选型优化，尤其是国产化，不仅可以减少购买润滑油成本，减少了润滑油品牌数量及型号，便于采购及仓库管理以及降低现场加错润滑油的风险，还可以在保障设备使用了正确油品基础上，降低了设备润滑磨损故障风险，减少了维护费用。
4设备润滑管理：设备的正常运转和使用寿命，很大程度上决定于润滑的好坏，设备润滑就像人体的血液循环一样，一旦出问题，便危及设备安全，所以它与管理工作密切相关，为保证设备正常运转、减少故障率、延长使用寿命提高工厂经济效益有极大的关系。
5取样规范与服务：规范的取样，对设备的油液状态监测十分重要，企业在开展设备油液监测工作中必须高度重视取样方法的科学性，否则检测工作将前功尽弃。所以，样品必须具备代表性和收到最小的污染。我公司拥有一批高素质现场采样专业服务队伍，采样器材专业配备，保证油液检测效果，对润滑油、润滑脂等的均可提供采样服务。
6油液监测：油液监测技术是通过分析被监测机器的在用润滑剂(或工作介质)的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。这一技术的工业应用表明：油液监测技术适用于低速重载、环境恶劣(如噪音大、振动源多、外界干扰明显)、往复运动和采用液体或半液体润滑剂且以磨损为主要失效形式的设备的监测。国内外实施油液监测所获得的经济效益推动着这一技术的发展和完善。通常，油液监测可以延长设备的换油期或者正确选用润滑剂而取得效益，更重要的是通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修而增加产值和效益。
7油品混兑实验：润滑油由于存在一次使用量大的特点，为降低成本,防范可能出现低档油换用高档油、选用更适合的润滑油或者油品缺货造成停机后果,有必要利用润滑油进行混兑。所以使用过程中，常常会碰到不同品牌油的混用，因此出现是否可混兑的问题。由于市场上润滑油的配方体系不尽相同，因此混兑后可能出现异味、产生分层、沉淀物出现，或相互削弱其性能等不良后果，甚至造成事故。因此在没有经过混兑试验的情况下，两种不同品牌的润滑油绝对不允许混用，必须进行混兑试验。
8油品质量控制解决方案：目标：新油满足节能、减磨、换油周期长的要求
方法：制定新油控制标准，根据控制标准招标采购；制定严格的新油验收制度，根据控制标准对每批新油进行检测、验收。
9新油仓储解决方案：目标：减少仓储过程中对油品寿命的影响；节省包装费用、装卸费用并提高功效。
10新油添加解决方案：一般是一个品种一台设备，防止油品交叉污染。
11润滑污染控制方案——污染度增高一级，设备磨损增大一倍！
统计数据表明75%以上的工业设备磨损故障与油液污染有关，这些污染物的存在将对工业设备产生巨大的危害，主要是加速油品的衰变，严重时会导致设备润滑不良；加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命，严重时导致阀芯卡死或粘接造成操作失灵；导致系统散热不良、油温上升、油品氧化加速。
因此，要求进行油液污染控制。如过滤法、离心法、静电法、磁性法、真空法、吸附法等，具体操作如下
1）制定各类油品维护标准（标准省略）。对超过维护标准的在用油品及时进行污染控制。
2）制定各类油品检测频率标准（标准省略）。及时发现油品超标，并对其进行维护。
3）高粘度油品除水解决方案。方法省略。
4）低粘度油品除水解决方案。方法省略。
5）清洁度控制解决方案。方法省略。
6）液压系统油泥（所谓液压系统癌症）清除解决方案。方法省略。
7）在用油水份控制（确保其始终不超过维护标准）解决方案。方法省略。
8）制定严格的新油抗乳化性性能，从根本上减少污染控制成本。
12设备润滑磨损故障诊断
14在线油液监测
15油品跑冒滴漏解决方案
16油品性能恢复
17废油再生方案
